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建筑技術(shù)

 

A.清理:對于水泥混凝土路面的斷板或混凝土結(jié)構(gòu)損壞嚴(yán)重的部分，用風(fēng)鎬將斷板破碎成小塊，然后進行清理，清除周圍板基面上的松散材料，并用空壓機將基面和凹槽上的灰塵吹凈。

 

B.基面浸潤:澆筑前2~3小時，用水充分濕潤基面，清除清水；冬季施工時，澆筑前應(yīng)用不超過65℃的溫水充分濕潤基面，并清除干凈積水。

 

c、界面處理:在基層表面均勻涂覆一層高分子界面劑。

 

D.模板支撐:對于待修復(fù)道路上的水泥混凝土路面板，可利用四周的板邊作為模板；對于位于待修補道路邊緣的水泥混凝土路面板，其三邊可利用周圍的板邊作為模板，邊緣應(yīng)用木或鋼模支撐，并采取防漏漿措施。對混凝土結(jié)構(gòu)破損嚴(yán)重的部位，應(yīng)搭設(shè)定型模板，并采取防漏漿措施。

 

e、攪拌:根據(jù)現(xiàn)場澆注的數(shù)量和速度，人工將修補材料放入強制式砂漿攪拌機中，干混10s，按產(chǎn)品規(guī)定的水量稱量，分兩次加水:加入2/3水，30s；第二次加入1/3的水，攪拌150秒?；旌虾螅扪a材料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再灌注。冬季應(yīng)使用不超過65℃的溫水?dāng)嚢?，澆注溫度?yīng)在10℃以上。

 

F.澆注:用澆注容器慢慢均勻澆注，避免澆注時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。澆注后，打磨修補材料的上表面。每次拌制修補材料時，從拌制開始到澆注結(jié)束的時間不得超過30分鐘?；蛘卟坏迷偈褂贸瑫r流動性不符合澆注要求的修補材料。

 

G.固化:用塑料條覆蓋修補材料的頂面，然后用塑料條保持濕潤(冬天用草袋覆蓋)。在室溫下，3 ~ 4小時后即可完成養(yǎng)護，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件的強度試驗結(jié)果決定是否完成養(yǎng)護。冬季養(yǎng)護期應(yīng)適當(dāng)延長。